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Planta continua
1. Tiene una estructura compacta y ocupa poco espacio, y puede usarse en lugares estrechos.
2. Tiene una estructura modular y es fácil de instalar, transportar y reubicar.
3. La tolva dosificadora está equipada con sensores de pesaje y motores con convertidores de frecuencia, que pueden controlarse de forma remota para que la proporción de agregado frío sea precisa.
4. El tambor de secado integra secado, calentamiento y mezcla, con menos pérdida de calor; la estructura interna está optimizada, la velocidad de calentamiento es rápida y el efecto de mezcla es bueno.
5. Baja inversión inicial y alto rendimiento.
Planta intermitente
1. El sistema de suministro de agregados fríos está dividido, lo que puede reducir efectivamente el tamaño del transporte y puede personalizarse según las necesidades del usuario.
2. El tambor de secado funciona por fricción y gira suavemente; el calentamiento es uniforme, lo que reduce la pérdida de calor y mejora la eficiencia de utilización;
3. Utiliza quemadores de petróleo/gas importados de Italia, o quemadores de carbón de desarrollo propio, con combustión completa y alta utilización de energía.
4. Adopta un sistema de eliminación de polvo de dos etapas (plumero por gravedad de voluta + plumero de bolsa) y está equipado con dispositivos de protección contra altas y bajas temperaturas para garantizar la estabilidad del sistema;
5. Adopta un polipasto de cadena de doble placa con rendimiento confiable y fácil mantenimiento; un mezclador forzado de doble eje con mayor eficiencia de mezclado y mayor vida útil; una bomba de pulverización de betún especialmente diseñada, que acorta el tiempo de pulverización de betún y hace que la mezcla sea más uniforme;
6. Su sistema de calefacción de aceite térmico hace que la calefacción sea más estable. La cantidad y capacidad de los tanques de betún se pueden personalizar según los requisitos del cliente;
7. El diseño del tanque de polvo apilado facilita la conexión al sistema principal del edificio y reduce efectivamente el espacio del piso; la capacidad y la cantidad de tanques de polvo se pueden seleccionar de manera flexible según las necesidades del usuario.
8. Sistema de control totalmente automático/manual con programa de retroalimentación de autodiagnóstico de fallas, operación simple y sin peligro; Sistema de control eléctrico PLC SIEMENS de alta confiabilidad; El diseño de interfaz hombre-máquina en varios idiomas se adapta a diferentes mercados lingüísticos y es fácil de operar.
| Modelo | Capacidad nominal | Capacidad del mezclador | Potencia total | Consumo de combustible | ||
| Carbón combustible | Aceite combustible | |||||
| Continua | SLB20 | 20t/h | - | 40kW | 10kg/t | 5.5-7kg/t |
| SLB40 | 40t/h | - | 75kW | 10-13kg/t | 5.5-7kg/t | |
| SLB60 | 60t/h | - | 128kW | 10-13kg/t | 5.5-7kg/t | |
| SLB80 | 80t/h | - | 165kW | 10-13kg/t | 5.5-7kg/t | |
| SLB100 | 100t/h | - | 200kW | 10-13kg/t | 5.5-7kg/t | |
| Intermitente | LB700 | 60t/h | 750kg | 178kW | 10kg/t | 5.5-7kg/t |
| LB1000 | 80t/h | 1000kg | 285kW | 10kg/t | 5.5-7kg/t | |
| LB1200 | 100t/h | 1200kg | 316kW | 10kg/t | 5.5-7kg/t | |
| LB1500 | 120t/h | 1500kg | 380kW | 10kg/t | 5.5-7kg/t | |
| LB2000 | 160t/h | 2000kg | 470kW | 10kg/t | 5.5-7kg/t | |
| LB2500 | 200t/h | 2500kg | 547kW | 10kg/t | 5.5-7kg/t | |
| LB3000 | 240t/h | 3000kg | 700kW | 10kg/t | 5.5-7kg/t | |
| LB4000 | 300t/h | 4000kg | 870kW | 10kg/t | 5.5-7kg/t | |
| LB5000 | 400t/h | 5000kg | 960kW | 10kg/t | 5.5-7kg/t | |
Nota: Todas las características, funcionalidades y otras especificaciones del producto están sujetas a cambios sin previo aviso ni obligación.
HZ Planta estacionaria de concreto
MPC Mezclador planetario SICOMA
WB Planta de estabilización de suelos estacionaria
YLB Planta de asfalto móvil
Preguntas Frecuentes
P: ¿Cuáles son las características y ventajas de la planta de asfalto intermitente forzado de TRISUN?
R: 1) El exquisito diseño modular y la base de estructura de acero integral hacen que el diseño sea más razonable y hacen que el desmontaje, transporte e instalación sean más rápidos y convenientes.
2) La cinta transportadora de alimentación con pared lateral garantiza una alimentación más estable y confiable.
3) El diseño especial de la placa del tambor de secado y la avanzada tecnología de calentamiento por combustión desarrollada independientemente mejoran la eficiencia y reducen el consumo de energía.
4) El sistema de elevación de polvo y agregado caliente tipo cadena de placas mejora la vida útil del elevador.
5) El diseño de la tolva de agregado caliente de nivel elevado aumenta la capacidad de almacenamiento de la tolva de agregado caliente, eliminando la necesidad de esperar materiales y aumentando la producción.
6) Utilizando la tecnología de eliminación de polvo con bolsa de pulso más avanzada del mundo, la emisión es inferior a 20 mg/Nm³, lo que cumple con los estándares internacionales de protección ambiental.
7) Sistema de control totalmente automático/manual con programa de retroalimentación de autodiagnóstico de fallas, operación simple y estable.
8) Diseño optimizado, utilizando reductor de superficie de dientes duros con alta tasa de conversión, ahorrando energía.
9) Los componentes principales son importados, como motores Siemens y componentes eléctricos, lo que reduce la tasa de fallas del equipo y extiende la vida útil del equipo.
10) Los productos están certificados por CE y GOST y cumplen plenamente con los requisitos de los mercados europeo y americano en cuanto a calidad, ahorro de energía y baja contaminación.
P: ¿Cuál es la diferencia entre planta de asfalto continua y planta de asfalto intermitente? ¿Cómo distinguirlos?
R: La principal diferencia entre los dos es si existe un cribado secundario. Los áridos se criban una vez para dividirlos en varios tamaños. Esta es el primer cribado. El agregado se mezcla con betún en la planta mezcladora para formar una mezcla asfáltica. Si el árido se vuelve a cribar durante el proceso de mezclado, se trata de un segundo cribado. La planta con cribado secundario es intermitente y la que no tiene cribado secundario es continua.
P: ¿Cómo elegir entre planta de asfalto continua y planta de asfalto intermitente?
R: Tanto las plantas continuas como las intermitentes tienen sus propias ventajas y desventajas. La planta continua es adecuada para producción a gran escala y alta eficiencia de trabajo, mientras que la planta intermitente es más adecuada para producción a pequeña escala y respuesta rápida a los cambios del mercado.
1) AVentajas y desventajas de las plantas continuas
El tipo continuo se refiere a la producción continua dentro de un tiempo específico. Sus ventajas son que es adecuado para la producción a gran escala, reduce el tiempo de inactividad causado por los intervalos de producción, tiene una alta eficiencia de trabajo y puede lograr una producción de mezcla estable y de alta calidad.
Sin embargo, el tipo continuo requiere un alto nivel de tecnología y equipos de control, altos costos de mantenimiento y altos requisitos en el suministro de materias primas y combustibles, lo que puede requerir grandes inventarios de materias primas y combustibles. Además, es necesario añadir continuamente materias primas y combustible durante el proceso de producción, que ocupa un área relativamente grande.
2) Ventajas y desventajas de las plantas intermitentes
El tipo intermitente se produce en ciertos intervalos de tiempo. Después de agregar materias primas y combustible, el proceso de producción se interrumpe y la producción se reinicia una vez que se consumen las materias primas y el combustible. La ventaja de la planta intermitente es que el plan de producción se puede ajustar de manera flexible según la demanda. Además, el costo del equipo de la planta intermitente es relativamente bajo, los requisitos de materias primas y suministro de combustible no son altos y el espacio es relativamente pequeño.
Sin embargo, el proceso de producción de plantas intermitentes requiere múltiples arranques y paradas, y no tiene la estabilidad y eficiencia de las plantas continuas. Al mismo tiempo, la energía de la combustión se desperdiciará durante la parada y se requerirán más operaciones manuales, lo que aumentará los costos laborales.
3) Conclusión y sugerencias
La planta continua y la planta intermitente tienen cada una sus propias ventajas y desventajas. Se recomienda combinar el plan de producción y la demanda del mercado en el diseño de la planta y seleccionar el método de producción correspondiente según la situación real.